Η διαδικασία παραγωγής για σωλήνες και εξαρτήματα PPR περιλαμβάνει κυρίως επτά βασικά στάδια: προετοιμασία πρώτων υλών, ανάμιξη και ξήρανση, χύτευση με εξώθηση, ψύξη και διαστασιολόγηση, κοπή και επιθεώρηση, συσκευασία και αποθήκευση και ανάκτηση και επεξεργασία απορριμμάτων.
Πρώτον, επιλέγεται-Τυχαίο Συμπολυμερές Πολυπροπυλενίου υψηλής ποιότητας (PPR) ως κύρια πρώτη ύλη, συμπληρωμένο με πρόσθετα για τη βελτίωση της απόδοσης του σωλήνα (π.χ. επίτευξη αντοχής στη θερμότητα άνω των 95 μοιρών). Το στάδιο ανάμειξης και ξήρανσης διασφαλίζει ότι οι πρώτες ύλες είναι ομοιόμορφες και καθαρές (με περιεκτικότητα σε υγρασία<0.1%). Extrusion molding involves heating and melting the raw materials (with temperature controlled between 200°C and 230°C) and extruding them into a tubular structure (ranging in diameter from 20 mm to 110 mm, with wall thicknesses from 2.0 mm to 15.1 mm). The cooling and sizing stage utilizes a water bath for rapid cooling (at temperatures between 20°C and 25°C) to ensure dimensional stability (with a tolerance of ±0.3 mm). Following cutting, the pipes undergo pressure testing (verifying a pressure resistance capacity of ≥2.5 MPa) as well as visual inspection. Waste materials are pulverized and recovered (achieving a recovery rate of ≥90%), thereby facilitating resource recycling.